Procédé de Granulation de Bentonite

Paramètres

• Capacité : 1 à 20 t/h
• Coût : $100 000 -500 000 $
• Matériau de l’équipement : Acier au carbone Q235, acier inoxydable
• Application : Traitement de la bentonite, Production de litière pour chats, Valorisation des résidus miniers

Alimentation et concassage de la bentonite brute

Pour commencer la valorisation des bentonite et faciliter la fabrication des granulés, il est conseillé de réduire d’abord les roches et les blocs de bentonite en petites particules et en poudre facile à traiter. Pour cela, vous devez alimenter la bentonite brute dans un alimentateur, puis l’envoyer vers un concasseur. Le concasseur à mâchoires et le broyeur à cage sont tous deux des choix adaptés.

Ajustement de l’humidité et mélange avec liants/additifs

Ensuite, la poudre de bentonite concassée entre dans un système de dosage et de mélange. À cette étape, lorsque vous mélangez la bentonite avec des additifs pour produire de la litière pour chat ou de l’engrais minéral, la machine de dosage devient nécessaire afin de garantir un rapport précis. Quant au mélange, il est important pour obtenir des matériaux à base de bentonite avec des nutriments équilibrés et une humidité requise. Ces conditions aident à produire d’excellents granulés de bentonite.

Granulation de la bentonite : granulateur à disque/plateau, à tambour ou par extrusion

Ensuite, le mélange de bentonite préparé entre dans l’étape de fabrication des granulés. Pour une production continue de granulés de bentonite à grande échelle, de nombreuses usines choisissent un granulateur à tambour rotatif. Si vous souhaitez obtenir des granulés durs avec un investissement plus faible, vous pouvez utiliser un compacteur-granulateur à double rouleau. Pour produire à petite échelle de la litière pour chat en granulés ronds ou des granulés sphériques d’engrais à base de bentonite, un granulateur à disque vous offre une meilleure expérience.

Séchage et refroidissement de la bentonite granulée

Les granulés humides de bentonite finis, avec environ 20 % d’humidité, passent dans un séchoir rotatif, où un flux d’air chaud réduit l’humidité à un niveau sûr pour le stockage et le transport, généralement inférieur à 10 %. Après le séchage, un refroidisseur rotatif abaisse la température, ce qui améliore la résistance de l’engrais bentonite granulé, réduit le mottage et prépare le produit au criblage et à l’emballage.

Criblage et classement granulométrique des granulés de bentonite

Les cribles à tambour rotatif classent l’engrais bentonite granulaire en trois catégories : surdimensionnés, conformes et fines. Les granulés conformes deviennent des granulés minéraux commerciaux finis, tandis que les granulés surdimensionnés retournent au concasseur, et les fines reviennent au granulateur de bentonite. Cette boucle fermée vous aide à produire des granulés de bentonite de taille uniforme et à augmenter le taux de granulés qualifiés.

Enrobage de la bentonite granulée avec PVA ou cire de paraffine

Pour obtenir une valeur ajoutée plus élevée et une meilleure résistance au collage, vous pouvez envoyer la bentonite granulée dans une machine d’enrobage. Dans les projets de fabrication d’engrais minéraux, vous enrobez les granulés de bentonite avec du PVA ou des polymères acryliques afin de réduire l’absorption d’humidité et le mottage. Dans les lignes de granulation de litière pour chat en bentonite, vous pulvérisez des agents anti-poussière, des parfums ou des revêtements colorés afin de répondre aux exigences du marché.

Emballage et stockage

Enfin, les granulés de bentonite enrobés ou non enrobés passent vers les balances d’emballage automatiques. Vous pouvez les conditionner en sacs de 10 à 50 kg pour les clients industriels, ou en sacs de détail plus petits pour le marché de la litière pour chat. Les systèmes de palettisation, les convoyeurs et les silos de stockage facilitent votre processus d’ensachage dans le système de granulation de bentonite, afin que vous puissiez répondre rapidement aux commandes des clients.

Grâce à la rotation continue du tambour, vous pouvez granuler rapidement la poudre de roche de bentonite. La capacité maximale peut atteindre 30 TPH, ce qui signifie qu’elle peut répondre pleinement à vos besoins pour installer une usine industrielle de granulation de bentonite avec une production annuelle allant jusqu’à 200 000 tonnes.

De plus, grâce à l’utilisation de la technologie de granulation humide, vous pouvez choisir librement de produire des granulés de bentonite de 3 à 6 mm, à condition de bien contrôler l’humidité. Pour cela, YUSHUNXIN propose des systèmes de granulation à tambour personnalisés avec un dispositif de pulvérisation de liquide précis.

D’une part, aucun liquide n’intervient dans le procédé. Par conséquent, il n’y a pas de séchage dans ce procédé de granulation de bentonite. De cette manière, vous pouvez réduire les coûts liés à l’achat d’un système de séchage et à la consommation d’énergie nécessaire au séchage.

D’autre part, le système transforme principalement la bentonite en granulés en pressant le matériau entre les rouleaux. Cette pression physique permet à la bentonite de former des granulés d’engrais à haute dureté, de 15 à 20 N.

Pourquoi une ligne de granulation de bentonite à disque produit-elle de la litière pour chat en granulés ronds ? Parce que le système forme principalement les granulés de litière pour chat en bentonite par roulage naturel sous l’effet de la rotation du disque, au lieu d’utiliser une extrusion physique.

De plus, dans le processus de fabrication de litière pour chat en bentonite, la ligne de granulation à disque fonctionne efficacement grâce à des conceptions spécifiques. Le procédé de granulation de la litière pour chat est étroitement lié non seulement à l’ajustement de l’humidité, mais aussi au réglage de l’inclinaison du disque. Plus l’inclinaison est faible, plus la taille des granulés est grande.

Avec cet investissement de 500 000 dollars, vous pouvez l’équiper d’un ensemble complet de machines de transformation de bentonite, comprenant un pulvérisateur de bentonite, une machine de dosage automatique, deux mélangeurs à double arbre, un granulateur à tambour rotatif SXZGZ-3210, un système de criblage 2080, un séchoir rotatif 2424, un refroidisseur 2424, une machine d’enrobage et une balance d’emballage automatique.

Ces équipements peuvent répondre pleinement à vos besoins en fabrication de bentonite granulaire à grande échelle pour l’engrais, la production de litière pour chats et traitement des déchets minéraux. La capacité peut atteindre 20 TPH, soit 100 000 à 150 000 tonnes par an.

Pour une production de granulés de litière pour chat en bentonite de 10 TPH, vous pouvez également acheter une ligne complète de granulation à plateau, depuis le concassage jusqu’à l’emballage.

Cependant, pour une fabrication de granulés de bentonite à grande échelle, par exemple 20 TPH, le budget de 300 000 dollars ne permet qu’une configuration plus simple. Par exemple, vous pouvez acheter uniquement un système comprenant la fabrication de poudre de bentonite, l’alimentation des matériaux, deux granulateurs à disque, le séchage et le refroidissement, ainsi que l’emballage. À l’avenir, vous pourrez prévoir une mise à niveau progressive.

En général, un budget de 100 000 dollars peut facilement vous permettre d’acheter un système de fabrication de granulés de bentonite de 5 TPH, avec des équipements allant du broyage des roches jusqu’à l’ensachage de l’engrais bentonite granulé. Cela est particulièrement adapté lorsque vous prévoyez d’adopter un système de granulation par extrusion à rouleaux.

Cependant, si vous exigez une production de 10 TPH ou la fabrication de granulés sphériques pour la transformation de la bentonite, une configuration plus simple sera plus appropriée.