Cherchez-vous un granulateur pour la production d’engrais à grande échelle ? Souhaitez-vous préparer des granulés d’engrais en grande quantité avec une faible consommation d’énergie ? Le granulateur à tambour rotatif peut répondre pleinement à vos exigences. Il adopte la méthode de granulation humide, qui utilise un liquide comme liant afin de renforcer la force de cohésion entre les matériaux et transformer ainsi la poudre d’engrais en granulés. De cette manière, il vous aide à produire un engrais de qualité. De plus, afin de fabriquer des granulés d’engrais plus facilement, YUSHUNXIN avons spécialement amélioré sa conception interne pour réduire la possibilité d’adhérence aux parois et accroître l’efficacité de la granulation. Par conséquent, il peut être utilisé non seulement pour la fabrication d’engrais composés, mais aussi pour la production d’engrais organiques. Mieux encore, en le combinant avec d’autres machines d’engrais, il vous permet de mettre en place une ligne complète de granulation d’engrais et ainsi générer davantage de bénéfices !
Paramètres principaux
- Capacité : 1 à 30 t/h
- Granulométrie : 3 à 6 mm
- Taux de granulation : supérieur à 90 %
- Humidité du matériau : 20 à 40 %
- Granulométrie : 50 mailles
- Matériau de l’équipement : Acier au carbone Q235, revêtement en caoutchouc
- Applications : Fumier, résidus de biogaz, humus, NPK, bentonite, déchets minéraux, etc.
Que peut faire le granulateur à tambour rotatif pour votre production de granulés d’engrais ?
Le granulateur à tambour est largement utilisé dans la fabrication d’engrais granulés, en particulier dans la granulation industrielle d’engrais NPK. Pourquoi ? Que peut-il apporter à votre production de granulés ?
Terminer rapidement la granulation d’engrais à grande échelle
Comment transformer la poudre chimique en granulés à grande échelle ? L’utilisation d’un granulateur à tambour rotatif est un choix idéal.
En plus des modèles pour petite production, nous concevons également différents types de granulateurs à tambour pour la production de masse d’engrais composés granulés.
- Par exemple, si vous souhaitez produire 8 à 15 tonnes de granulés par heure, nous pouvons vous fournir le modèle SXZG-2080.
- De plus, pour une production encore plus importante, vous pouvez opter pour le SXZGZ-3210, dont la capacité atteint 15 à 30 t/h.
Paramètres technologiques du granulateur à tambour rotatif
| Modèle | Puissance (kw) | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Angle d’installation | Vitesse de rotation (tr/min) | capacité (T/H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SXZGZ-1240 | 5.5 | 1200 | 4000 | 2-5° | 17 | 1-3 |
| SXZGZ-1560 | 11 | 1500 | 6000 | 2-5° | 17.5 | 3-5 |
| SXZGZ-1870 | 15 | 1800 | 7000 | 2-5° | 11.5 | 5-8 |
| SXZGZ-2080 | 18.5 | 2000 | 8000 | 2-5° | 11 | 8-15 |
| SXZGZ-3210 | 37 | 3200 | 10000 | 2-5° | 9.5 | 15-30 |
Produire pour vous des granulés NPK de 3 à 6 mm
Le granulateur à tambour peut-il produire des particules avec le diamètre dont vous avez besoin ? Bien sûr. En général, cette machine de granulation peut transformer la poudre chimique en granulés de 3 à 6 mm, taille couramment utilisée en agriculture.
Alors, comment réguler la taille des granulés d’engrais pendant la granulation en tambour ? Ajustez la teneur en humidité ou contrôlez la vitesse de rotation du tambour.
- Plus l’humidité est élevée, plus la taille est grande ; plus l’humidité est faible, plus la taille est petite.
- Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la taille est petite ; plus la vitesse de rotation est faible, plus la taille est grande.
Conseil : Pendant la granulation, la teneur en eau doit être maintenue entre 20 % et 40 %. C’est le taux optimal d’humidité pour la fabrication de granulés d’engrais.
Réduisez votre consommation d’énergie dans la fabrication d’engrais
Qu’en est-il de la consommation énergétique du granulateur à tambour rotatif ? Il ne fait aucun doute qu’il s’agit d’une machine de granulation à faible consommation d’énergie. La puissance de notre plus grand granulateur à tambour, dont le rendement atteint 15-30 t/h, n’est que de 37 kw.
Comment fonctionne le granulateur à tambour rotatif pour transformer votre poudre d’engrais en granulés ?
Comme mentionné ci-dessus, le granulateur à tambour rotatif utilise la méthode de granulation humide pour transformer la poudre d’engrais en granulés.
Au cours du processus, il exploite la cohésion créée par le liquide afin d’amener les particules de poudre à se combiner entre elles et à se former en granulés en 3 à 5 minutes. De plus, grâce à l’entraînement du moteur principal, le grand engrenage fait tourner le tambour, ce qui favorise également la production de granulés d’engrais.
Comment granuler plus efficacement la poudre d’engrais avec un équipement de granulation à tambour?
Si vous souhaitez préparer des granulés d’engrais de meilleure qualité, vous pouvez injecter de la vapeur dans le granulateur à tambour rotatif. D’une part, cela humidifie la poudre, créant une surface collante qui permet aux particules de s’agglomérer en granulés. D’autre part, cela augmente la température à l’intérieur du granulateur à tambour, ce qui favorise la solidification rapide et la liaison des granulés.
Grâce à ce procédé, que vous souhaitiez lancer une production de granulation à froid ou à chaud, ou que vous envisagiez de fabriquer des particules d’engrais à haute, moyenne ou faible concentration, le granulateur à tambour rotatif peut satisfaire vos besoins.
3 conceptions de granulateur à tambour pour faciliter la production d’engrais granulés à grande échelle
Dans le processus de granulation d’engrais à grande échelle, il y a un point sur lequel la plupart des fabricants d’engrais se concentrent. En raison de la granulation humide, les matériaux ont tendance à coller à la paroi. Cela affecte l’efficacité de granulation de la production d’engrais en granulés avec un tambour rotatif et provoque une érosion sérieuse du granulateur. Pour cette raison, nous avons spécialement amélioré les conceptions comme suit :
Revêtement en caoutchouc
Afin de permettre à l’équipement de granulation de résister à l’érosion du traitement des engrais composés à grande échelle, la meilleure solution est d’améliorer la résistance à la corrosion. Sur la base de l’utilisation de l’acier de chaudière Q235B pour fabriquer le granulateur à tambour rotatif, nous l’équipons d’un revêtement en caoutchouc. Ainsi, cet équipement de granulation possède une meilleure résistance à l’érosion et une durée de vie plus longue.
Bandes de pression en acier inoxydable
Pour améliorer la résistance à la corrosion de l’équipement de granulation à tambour rotatif, nous adoptons des bandes de pression en acier inoxydable sur le revêtement en caoutchouc. Elles fixent fermement le revêtement à la paroi interne de la machine de granulation et présentent une haute résistance à l’érosion grâce à l’utilisation d’acier inoxydable comme matériau.
Trous de nettoyage
Mais après un long temps de fonctionnement, certains matériaux collent encore à la paroi interne. Et l’efficacité de granulation sera affectée. Alors, comment traiter ces matériaux collants ? Vous pouvez les éliminer grâce à des trous spéciaux. En frappant ces trous de nettoyage avec un marteau, les matériaux tombent sous l’effet de la vibration.
Comment mettre en place une usine de granulation d’engrais à tambour ?
Si vous souhaitez créer une usine de granulation à tambour rotatif, acheter uniquement le granulateur ne suffit pas. Il est nécessaire de choisir d’autres machines de traitement d’engrais pour établir une ligne de granulation professionnelle. Dans ce processus, le coût et la superficie de l’usine sont deux éléments auxquels vous devez prêter attention. Ainsi, pour établir une usine de granulation d’engrais à tambour, vous devez effectuer les actions suivantes :
Quels équipements sont nécessaires dans une ligne de granulation d’engrais à tambour ?
Lorsque vous envisagez de créer une ligne de granulation d’engrais composés, en plus du granulateur à tambour rotatif, vous devez également acheter une machine de dosage, un concasseur, un mélangeur, un cribleur, un séchoir, un refroidisseur, un collecteur de poussière, une chambre anti-poussière, un équipement de revêtement et un convoyeur à bande. Pour la ligne de granulation d’engrais organiques, vous aurez également besoin d’un déshydrateur d’engrais et d’une grande machine de compostage.
Quel est le coût de mise en place d’une usine de granulation d’engrais à tambour ?
Le coût joue également un rôle important dans la mise en place d’une usine de granulation à tambour rotatif. Il comprend le coût des équipements, de la construction de l’atelier, de la consommation d’énergie, de l’emploi des travailleurs, etc. Ce coût est étroitement lié à la capacité. Pour une production de 1 à 30 t/h, vous devez prévoir un budget de 90 000 $ à 500 000 $ pour une ligne de granulation complète. Mais chez YUSHUNXIN, l’usine de fabrication d’origine, vous pouvez acheter des équipements d’engrais à un prix avantageux.
Quelle est la superficie occupée par un système de fabrication de granulés d’engrais à tambour ?
La superficie nécessaire varie également en fonction de la capacité et de la configuration. En général, une ligne de granulation à tambour de 5 t/h nécessite une surface de 3 000 à 4 500 ㎡. Et vous devez prévoir un site de 5 500 à 10 000 ㎡ pour l’installation d’un système de granulation à tambour de 20 t/h.
Pour toute question concernant les granulateurs à tambour rotatif pour la production d’engrais ou pour obtenir un plan de production d’engrais personnalisé, n’hésitez pas à nous contacter ! Nous proposons également des équipements économiques de granulation à tambour, des granulateurs à double rouleau pour poudre sèche, des granulateurs d’engrais organiques de nouvelle génération pour la production d’engrais durs, etc.
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